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如何防止三聚氰胺板裁切爆边?

板材视界2018-11-18 13:35:57

大家好,我是DN小板儿,近期有很多客户反映,三聚氰胺贴面板在裁切过程中很容易爆边,影响使用效果和整体美观。为此本期请来特邀嘉宾-东南木业雕刻专家,江湖人称潘帅的潘大师

您好!潘大师,和大家打个招呼吧!

大家好!第一次被采访有点紧张......


潘大师很帅啊!似乎还有些腼腆呢,那么针对贴面板裁切爆边问题您有什么看法?

根据我多年的实操经验,爆边的原因其实有很多,归类来说主要有两种情况,主锯片(大锯片爆边)和槽锯(底口锯爆边)

能和我们详细的解说解说吗?

那好吧,先来说说内在原因,主要是锯片抖动过大,轴承损坏和板材过厚,外在原因嘛就是人为的操作不当啊。

哈哈,潘大师又调皮了,那怎样才能有效的防止爆边的情况发生呢?

那可就有的说了,我就教大家几种方法吧!首先是听声音,大家都知道汽车会产生共振,机器在长期作业的过程中也会产生共振,而锯片在运行中会有振动或者抖动,如果与机器的振动过大可以调整与地面的接触面积;如果锯片抖动过大可以调整传动轴与机器接触面,从而导致把振动传递出去。所以在听声音时如果机器正常开料不会听到刺耳的开料声音。

原来如此,锯片抖动过大声音会不一样。

是的,还有就是注意轴承的使用寿命。现在多数国产机器上面的轴承都是采用密封进口,有时在机器长期运行过程中由于振动或者灰尘或者固定轴承外的橡皮卡圈磨损从而导致了轴承损坏。

那要怎样查看橡皮圈的磨损呢?

这个简单,在刚开始启动或者结束机器时从听声音都可以判断。然后轴在使用过程中也会有一定的弯度,包括主锯与槽锯在出厂时已经经过校准,就是两端校准在一条直线上,如果在出厂时就出现爆边而且调整不过来就证明有可能轴出了问题。

如果在使用过程中出了问题是什么情况导致的?

这就是我刚说的外在原因,工人拆卸锯片时不懂上下锯片方向,或者在装完锯片时没有及时将主锯六棱角扳手取出,所以导致轴变形,当然这种可能性不是很多。

潘大师,我还有个问题,板材的厚度对爆边有没有影响的?

这个当然有了,正常在锯三聚氰胺板时厚板,大概25~50MM时,锯片的阻力比较大,就需要将锯片调整低一些,这样才会减少抖动。顺便一提,三聚氰胺板的密度也是影响因素。

这个怎么说?

在我从事的工厂质量上乘与质量下乘的板料都有,如果是密度比较大的时候尽量减少或者增加转速,从而减少对锯片的抖动,三聚氰胺板在制作过程中我也见过他们的大型流水线,不过我总结了一条,有时候他们上下模板会不在一个平面或者平行面上这就导致了在板材挤压过程中厚薄不一。比如板材中间25MM,而四边24MM,或者板材料之间的结合力不一样,这就导致了有时开料时板材在推台平面上槽锯接触不到板材或者槽锯在底部画线时容易跑斜,从而导致了夹大锯片。所以对板材进料时一定要检查板材整体厚薄或者粘合,如果出现夹锯,尽量用小板来测量500MM×300MM。而且推台锯在裁切三聚氰胺板时有时板材内所用材料灰尘比较多或者杂质比较多或者胶比较多都会影响锯片的锋利度,比如板材内胶比较多,锯片在没有开到多少平方的板材就需要清洗。

是这样啊,明白了,这些就是所谓的内在因素吧。

是的,主要原因和预防办法就是这些咯。

那潘大师,还有什么外在因素么?

操作人员要专业。

那潘大师能和大家具体说说吗?

我可是很忙的哟~那就简单说几点好了,首先大家知道主锯与槽锯在使用过程中所取得的料有本次所需要的工件与剩余料,其二分本次所使用料在操作工人左右靠尺所得来尺寸之不同,如果工人使用左靠尺来推料主锯爆边除了以上原因外,还有可能是靠尺没有调整好,工人在调整靠尺时有异物在靠尺上,以致板材爆边;另外机器跑道过度损坏导致爆边或者尺寸夹斜,或者夹锯。

看来大家要好好保养保养靠尺了。

bingo!但是还不够!机器导轨长期没有保养导致下口滑动轮没有在一条线上影响爆边;锯片合金钢过差或者过钝,导致有大面积爆边;锯片不锋利或者过高导致有零星白锯齿纹出现;工人没有处理好大料与小料的推台方法,大料要一边翘起以使板料的重心落到推台上;厚料与薄料与大小料使用方法一致;接料工没有将料按照正确的接法接料,大料厚料在接时微微翘起,减少锯片阻力与抖动;小料与薄料在靠山上减少阻力接触面如果工人使用左靠尺得来之料槽锯爆边除了以上原因外还有可能:板子拱起导致画线锯没有接触到板材,画线锯升太高以后抖动影响锯料;画线锯不锋利;画线锯与主锯不在一条线上;画线锯与主锯与地面的角度不一致导致阻力过大引起爆边等等。

潘大师好专业啊,太可靠了!

过奖过奖啦~一口气说了这么多,希望能够帮助到大家吧,我得先去忙啦~

好的,非常感谢潘大师!



好了读者朋友们,感谢本期嘉宾潘大师的精彩解说,同时我们的也要和您说再见了,不知道有没有解开大家的困惑呢?我们下期再见~




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